9月22日，2024臺州國際汽車工業(yè)博覽會圓滿收官。此次展會是臺州國博中心建成后的首展，吉利控股集團攜旗下全體系品牌參與，進行全品類展出。作為吉利在新能源汽車三電領域的的重要布局，威睿攜三電核心產(chǎn)品全覆蓋亮相，以其“快人一步”的全面實力，為新能源汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展貢獻了重要力量。

全域800V核心三電產(chǎn)品亮相，二代金磚再刷全球紀錄

展會期間，威睿集中展示了800V第二代金磚電池、800V高性能SiC四電機分布式電驅(qū)、800A極速液冷充電樁-HPC-V3、液冷超級充電平臺-GPC-G1等三電核心產(chǎn)品，全面展現(xiàn)了“全域800V三電系統(tǒng)解決方案”以及領先行業(yè)的多元技術路線和全域自研自產(chǎn)能力。尤其是威睿第二代800V超快充金磚電池，采用獨創(chuàng)“鋰離子全程加速技術”，擁有5.5C最高充電倍率，10%-80% SOC僅需10.5分鐘，首次讓LFP電池充電速度超越當前所有量產(chǎn)的三元鋰電池，已成為全球量產(chǎn)充電速度最快的動力電池。

在智能方面，金磚二代采用了全球首創(chuàng)的車云一體AI BMS電池管理技術。通過云端大模型的實時分析計算，將電池電量估算的精確度提升33%，續(xù)航精度優(yōu)化提升37%以上。同時，通過機器學習和多特征融合算法，提前識別風險車輛，預警覆蓋率達98%以上，對電池全生命周期的健康監(jiān)測精度也能提升25%以上，并通過對用戶習慣進行更合理的動力電池使用引導，延長電池的使用壽命。

與此同時，電驅(qū)和充電樁在性能表現(xiàn)上也是遙遙領先。威睿800V高性能SiC四電機分布式電驅(qū)最大功率高達930kW，最大扭矩為1280N·m，輕松助力極氪001FR實現(xiàn)2.02s零百加速，是全球量產(chǎn)功率及扭矩密度最大的四電機分布式電驅(qū)。關于充電樁，威睿極速液冷充電樁-HPC-V3是全球首個實現(xiàn)800A輸出電流充電樁，充電效率全球第一，還有高功率、高智能、高兼容、高擴展的液冷超級充電平臺-GPC-G1全面覆蓋常規(guī)快充市場。

不止性能領先，市場表現(xiàn)可圈可點

產(chǎn)品性能的領先最直觀的體現(xiàn)就是在快速增長的市占率上。2021年，威睿基于浩瀚架構的三電產(chǎn)品實現(xiàn)量產(chǎn)，助力極氪、smart等新能源汽車品牌成為行業(yè)先鋒。2022年，威睿自研的電驅(qū)動系統(tǒng)首次躋身國內(nèi)月裝機量榜單前十，同比增長率超500%。2023年，威睿核心三電產(chǎn)品穩(wěn)居裝機量榜單前十，在蓋世汽車公布的上半年動力電池Pack和驅(qū)動電機配套供應商榜單中，威睿是唯一同時躋身兩大榜單的本土企業(yè)。

2024年，威睿三電產(chǎn)品裝機量再創(chuàng)新高。據(jù)NE時代上半年新能源乘用車電驅(qū)動系統(tǒng)裝量數(shù)據(jù)顯示，威睿電驅(qū)動系統(tǒng)位列第七。同時，上半年國內(nèi)磷酸鐵鋰動力電池企業(yè)裝車量排行榜單顯示，作為威睿生產(chǎn)制造基地之一的衢州極電已進入前十，值得一提的是衢州極電生產(chǎn)的金磚電池于2023年12月發(fā)布，真正做到了上市即上量。極氪方面也表示，在極氪007的用戶群體中，有66%選擇了磷酸鐵鋰金磚電池，這一比例充分證明了用戶對金磚電池的廣泛認可。

此外，威睿三電產(chǎn)品還廣泛應用于路特斯、極星、沃爾沃、smart、領克、吉利銀河、幾何等多個品牌的車型上，同步助力新能源汽車行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

全域自研自產(chǎn)，是快人一步的底氣

早在數(shù)十年前，威睿就開始布局新能源汽車動力電池的自主研發(fā)，到目前為止在技術研發(fā)、設計應用、工藝制造、試驗試制等方面已提報1200余項專利，其中包含發(fā)明專利近700項，涵蓋電芯、模組、PACK、BMS、電機電控、儲能產(chǎn)品等核心技術，并已分階段進行國際專利布局。同時，據(jù)了解，威睿擁有寧波、衢州、杭州、棗莊四大生產(chǎn)基地，總面積超過 2000 畝覆蓋電芯、電池、電驅(qū)、充電、儲能等相關領域業(yè)務，形成了全面發(fā)展的新能源生態(tài)鏈。

四大基地進一步賦能全產(chǎn)業(yè)鏈布局通過全面智能化實現(xiàn)高效生產(chǎn)，提升交付品質(zhì)。其中，生產(chǎn)金磚電池的威睿衢州極電工廠，是浙江省首家“智能制造四級成熟度工廠"，也是全國電芯行業(yè)第一家智能制造成熟度四級工廠，以 5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為載體，深度融合大數(shù)據(jù)、AI、數(shù)字孿生等先進技術，構建了行業(yè)領先的智能制造管理體系。電芯工廠作業(yè)工序自動化率100%，單線每 2.5 秒下線一顆電芯，即1分鐘每條產(chǎn)線可下線 24 顆電芯，在同類型產(chǎn)品中，生產(chǎn)效率業(yè)內(nèi)第一。電池工廠產(chǎn)線綜合自動化率達到85%，單線生產(chǎn)效率達46PPM，即1分鐘每條產(chǎn)線可處理46 顆電芯，在同類型電池行業(yè)效率同樣第一。

800V三電核心產(chǎn)品集體亮相，全域自研自產(chǎn)樹立全球標桿。在本屆臺州國際汽車工業(yè)博覽會上，威睿再次展現(xiàn)了在核心三電領域的全鏈路優(yōu)勢，以創(chuàng)新實力不斷刷新全球紀錄，持續(xù)助力汽車品牌打贏新能源轉型決勝局，助力臺州政府加速“打造未來汽車產(chǎn)業(yè)鏈”的戰(zhàn)略進程。